Precision Shaft bestaat uit zeer nauwkeurige, hoogwaardige mechanische kerncomponenten, onafhankelijk ontwikkeld en vervaardigd door S-SEN Metal. Als professionele fabrikant maken we gebruik van geavanceerde productiemogelijkheden en implementeren we strikte kwaliteitscontrole, waarbij we hoogwaardige grondstoffen, precisiebewerkingsprocessen en geoptimaliseerde smeer- en afdichtingssystemen integreren om productprecisieniveaus van DIN P4 tot P2 te bereiken. Precisieschachten worden veel gebruikt in werktuigmachines, industriële robots, precisiemachines en andere gebieden.
Kernproductkenmerken
1. Ultrahoge precisieprestaties
S-SEN-fabriekmaakt gebruik van geavanceerde slijp- en polijstprocessen om precisieassen fijn te bewerken. De productprecisie bereikt consistent het DIN P4-niveau, waarbij modellen met ultrahoge precisie het DIN P2-niveau bereiken en volledig voldoen aan de strenge precisie-eisen van hoogwaardige apparatuur. De bijbehorende lagers bereiken een rotatienauwkeurigheid op P4A-niveau en SP/UP-niveaunormen, waardoor fouten tijdens de werking van de apparatuur effectief worden geëlimineerd en een stabiele werking van uiterst nauwkeurige apparatuur wordt gegarandeerd. Geschikt voor toepassingen die extreem hoge precisie vereisen, zoals de verwerking van componenten in de lucht- en ruimtevaart en de productie van precisie-instrumenten.
2. Premium materiaal en professionele warmtebehandeling
Om de duurzaamheid en stabiliteit van S-SEN-precisieassen te garanderen, selecteren we hoogzuiver gelegeerd staal en roestvrij staal als grondstoffen, waarbij we de productkwaliteit vanaf de bron controleren. Tegelijkertijd verbeteren professionele warmtebehandelingsprocessen (zoals oppervlakteharding) effectief de vermoeidheids- en slijtvastheid van het product, waardoor S-SEN-precisieassen stabiele prestaties behouden onder zware omstandigheden zoals hoge temperaturen, hoge belasting en veel stof. Als verantwoordelijke leverancier controleren we nauwgezet elke stap van de materiaalkeuze en warmtebehandeling om de levensduur van producten te verlengen en klanten te helpen de onderhoudskosten van apparatuur te verlagen.
3. Strenge verwerkingsprecisiecontrole
We houden ons strikt aan de DIN-normen en controleren de maatafwijkingen van S-SEN-precisieschachten tot op micronniveau. Door middel van ultraprecieze slijpprocessen optimaliseren we de oppervlakteruwheid van onze producten, waardoor een oppervlakteruwheid van Ra≤0,2 μm wordt bereikt, superieur aan de precisie en oppervlaktekwaliteit van gewone precisieassen. Dankzij deze nauwgezette verwerkingscontrole kunnen S-SEN-precisieassen voldoen aan de eisen van apparatuur met ultrahoge precisie, zoals ruimtevaartapparatuur en precisiewerktuigmachines, waardoor soepele en nauwkeurige transmissieprocessen worden gegarandeerd.
4. Efficiënt smeer- en afdichtingssysteem
Onze S-SEN-precisieassen zijn voorzien van hoogwaardig vet en professionele afdichtingen. Het vet behoudt uitstekende smeerprestaties onder omgevingen met hoge snelheden en hoge temperaturen, waardoor wrijvingsslijtage tussen de as en andere componenten effectief wordt verminderd. Het professionele afdichtingsapparaat voorkomt effectief dat stof en onzuiverheden de as binnendringen, waardoor slijtage van componenten wordt vermeden en de levensduur van S-SEN-precisieassen verder wordt verlengd. Hierdoor kunnen ze zich aanpassen aan diverse werkomgevingen en verbetert de algehele operationele stabiliteit van apparatuur.
5. Aanpassingsvermogen op ware grootte
Om aan de behoeften van klanten in verschillende industrieën over de hele wereld te voldoen, dekken onze S-SEN-precisieassen een breed scala aan specificaties, met diameters variërend van 5 mm tot 500 mm en aanpasbare lengtes (0,5 m tot 12 m). Of het nu gaat om een kleine precisie-as die nodig is voor kleine tot middelgrote precisie-instrumenten of een grote precisie-as die nodig is voor zware apparatuur, wij kunnen een nauwkeurig compatibel product leveren, waardoor de noodzaak voor klanten om extra secundaire bewerkingen uit te voeren wordt geëlimineerd en de inkoop- en gebruiksefficiëntie wordt verbeterd.
6. Traceerbare kwaliteitscontrole
We hebben een traceerbaarheidssysteem voor de kwaliteit van het volledige proces opgezet, van spectrale testen van grondstoffen bij opslag tot elke verwerkingsstap in het productieproces, en uiteindelijk tot volledige dimensionale inspectie van eindproducten vóór verzending. Voor elke stap worden gedetailleerde gegevensregistraties bijgehouden, waardoor de traceerbaarheid van de kwaliteit van elke S-SEN-precisieas wordt gegarandeerd. We zijn uitgerust met professionele testapparatuur om de precisie, hardheid en oppervlaktekwaliteit van onze producten uitgebreid te testen, waardoor een productkwalificatiepercentage van meer dan 99,8% wordt gegarandeerd.
1. Voordelen van verwerkingstechnologie
We hebben geavanceerde productieapparatuur geïntroduceerd, zoals Duitse CNC-slijpmachines en Japanse uiterst nauwkeurige draaicentra, om een volledig digitale verwerking van S-SEN-precisieassen te realiseren, waardoor menselijke fouten worden verminderd en de stabiliteit van de productprecisie wordt verbeterd. Ons onafhankelijk ontwikkelde "multi-segment richt + dynamische compensatie" proces kan de rechtheidsfout van de as controleren tot binnen 0,003 mm/m en de coaxialiteitsfout tot niet meer dan 0,005 mm, waardoor internationale geavanceerde niveaus worden bereikt. Tegelijkertijd gebruiken we een drievoudig oppervlaktebehandelingsproces van "ultraprecies slijpen + polijsten + hardverchromen" om de slijtvastheid en oppervlakteafwerking van onze producten verder te verbeteren. 2. R&D-voordelen
We hebben een professioneel R&D-team dat 8% van onze jaarlijkse omzet investeert in de R&D en productoptimalisatie van S-SEN-precisieassen. We hebben talloze patenten verzameld met betrekking tot schachtverwerking en optimaliseren voortdurend de verwerkingstechnieken en productstructuur. Voor de specifieke behoeften van verschillende industrieën kunnen we het ontwerp en de prototyping van niet-standaard precisieassen snel voltooien, waarbij we de monsterontwikkeling binnen 3 werkdagen voltooien. Onze massaproductiecyclus is 40% korter dan het sectorgemiddelde en voldoet daarmee aan de snelle inkoopbehoeften van klanten.
3. Voordelen van warmtebehandelingstechnologie
Voor S-SEN-precisieassen van verschillende materialen hebben we op maat gemaakte warmtebehandelingsprocessen ontwikkeld, zoals "vacuümafschrikken + tempereren bij lage temperatuur" en "hoogfrequente inductieharding". Dit garandeert een uniformiteit van de ashardheid ≤ ±1HRC, een oppervlaktehardheid die HRC60 of hoger bereikt, en een verbeterde slagvastheid met 40% vergeleken met traditionele processen. Door middel van wetenschappelijke warmtebehandelingsprocessen verbeteren we effectief de vermoeidheids- en slijtvastheid van het product, verlengen we de levensduur van het product en verlagen we de onderhoudskosten voor de klant.
| Parameteritem | Specificatie |
| Precisiekwaliteit | DIN-P4 - P2 |
| Materiaal | Hoogzuiver gelegeerd staal, roestvrij staal |
| Oppervlakteruwheid | Ra≤0,2 μm |
| Diameterbereik | 5 mm - 500 mm |
| Lengtebereik | 0,5m - 12m |
| Warmtebehandeling | Behuizingharden, vacuümafschrikken, enz. |
| Lager passende precisie | P4A rotatieprecisie, SP/UP-kwaliteit |
| Smeersysteem | Hoogwaardig smeervet |
| Afdichtingsapparaat | Professionele afdichtingscomponenten |
| Gekwalificeerd tarief | ≥99,8% |
1. Logistieke opvolging
We zorgen voor tijdige levering van goederen, volgen hun locatie in realtime, voorspellen aankomsttijden en identificeren onmiddellijk eventuele afwijkingen tijdens het transport. Bij problemen zoals douane-inspecties en vrachtschade zullen wij snel reageren en deze efficiënt afhandelen om ervoor te zorgen dat uw goederen vlot aankomen.
2. Productinstallatie
We bieden klanten gedetailleerde productinstallatiehandleidingen en online installatiebegeleiding om hen te helpen bij het succesvol installeren en debuggen van S-SEN-precisieassen, het oplossen van eventuele problemen die zich tijdens de installatie voordoen en het garanderen dat het product klaar is voor normaal gebruik.
3. Maatwerkservice
Voor de specifieke behoeften van klanten bieden wij oplossingen op maat, waarbij we professionele technische ondersteuning bieden gedurende het hele proces, van productontwerp en monsterproductie tot massaproductie. Dit zorgt ervoor dat de op maat gemaakte S-SEN-precisieassen precies zijn aangepast aan het toepassingsscenario van de klant en voldoen aan hun individuele behoeften.
4. Onderhoud na verkoop
We hebben een uitgebreid after-sales onderhoudssysteem opgezet om klanten after-sales advies- en onderhoudsdiensten te bieden. Voor eventuele problemen die klanten tegenkomen tijdens het gebruik van S-SEN-precisieassen, zullen we onmiddellijk reageren en professionele technici regelen om deze op te lossen, waardoor een normale productie voor onze klanten wordt gegarandeerd.
1. Kan de precisiekwaliteit van S-SEN-precisieschachten worden aangepast?
Ja. Onze S-SEN-precisieassen hebben standaard een precisiegraad van DIN P4. We kunnen ook producten met ultrahoge precisie tot DIN P2-kwaliteit aanpassen aan de specifieke behoeften van de klant, en voldoen aan de strenge precisie-eisen van verschillende industrieën en scenario's.
2. Welke materiaalopties zijn er beschikbaar voor uw S-SEN-precisieassen?
Wij bieden voornamelijk S-SEN-precisieassen aan, gemaakt van hoogzuiver gelegeerd staal en roestvrij staal. We kunnen ook producten van andere speciale materialen aanpassen aan de gebruiksscenario's en behoeften van de klant, waardoor de duurzaamheid en het aanpassingsvermogen van het product wordt gegarandeerd.
3. Zijn er kortingen voor bulkaankopen van S-SEN-precisieassen?
Ja. We bieden een exclusief preferentieel beleid voor klanten met bulkaankopen; hoe groter het aankoopvolume, hoe groter de korting. We bieden ook prioritaire productie- en bezorgdiensten voor klanten die bulkaankopen doen, zodat ze de producten die ze nodig hebben tijdig ontvangen.
4. Wat is de leveringscyclus van het product?
Voor S-SEN-precisieassen met standaardspecificatie bedraagt de leveringscyclus 7-15 werkdagen. Voor op maat gemaakte producten is de leveringscyclus afhankelijk van de productspecificaties, hoeveelheid en procescomplexiteit, doorgaans 15-30 werkdagen. We zullen ernaar streven de leveringscyclus te verkorten om aan de behoeften van de klant te voldoen.
5. Is het product gegarandeerd?
Ja. Onze S-SEN-precisieassen ondergaan strenge kwaliteitstests en hebben een garantie van 12 maanden. Als het product tijdens de garantieperiode kwaliteitsproblemen vertoont die niet door de mens zijn veroorzaakt, zullen we het gratis vervangen of repareren.
