Vergulde gecoate onderdelen

S-SEN Metal is gespecialiseerd in R&D, productie en verkoop van geplateerde gecoate onderdelen. Met technologische innovatie als kern en stabiele kwaliteit als basis, bieden wij wereldwijde klanten one-stop-oplossingen voor geplateerde en gecoate onderdelen. Onze geplateerde gecoate onderdelen bestrijken een verscheidenheid aan substraten, waaronder roestvrij staal, aluminiumlegeringen en staal. We kunnen oppervlaktebehandelingsprocessen aanpassen aan specifieke klanttoepassingen, en onze producten worden veel gebruikt in hardwareproducten, auto-onderdelen, elektronische apparatuur, buitenfaciliteiten, bouwconstructies en vele andere industrieën.

Als directe fabrikant elimineren we tussenpersonen, waardoor we end-to-end controle bereiken, vanaf de inkoop en productie van grondstoffen tot de levering van het eindproduct. Dit garandeert de stabiliteit van de kwaliteit van onze geplateerde gecoate onderdelen en biedt klanten concurrerendere prijzen.

Kerntechnologieën voor oppervlaktebehandeling

I. Mainstream-kernprocessen

1. Galvaniseren

Via een nauwkeurig elektrolytisch proces brengen we een uniforme nikkel-, chroom- of koperlaag aan op het oppervlak van metalen substraten, waardoor de corrosieweerstand, slijtvastheid en oppervlakteglans van geplateerde gecoate onderdelen effectief worden verbeterd. Dit proces is geschikt voor diverse substraten zoals RVS en aluminiumlegeringen. Na procesoptimalisatie is de laagdikte uniform en consistent, met een sterke hechting, en voldoet aan de behoeften van uiterst nauwkeurige toepassingen. Het wordt veel gebruikt in elektronische precisiecomponenten, hardwareaccessoires en andere producten.

2. Thermisch verzinken

Ons thermisch verzinkproces dompelt metalen onderdelen onder in gesmolten zink bij 445℃-450℃, waardoor een dichte laag van zink-ijzerlegering en een zuivere zinkoppervlaktelaag op het substraat ontstaat. Deze metallurgische verbindingsmethode zorgt voor een sterke hechting tussen de coating en het substraat, waardoor langdurige effectieve corrosiebescherming wordt geboden voor hardware en constructiestaal buitenshuis, geschikt voor geplateerde gecoate onderdelen die gedurende langere perioden worden blootgesteld aan vochtige buitenomgevingen.

3. Anodiseren en elektrolytisch kleuren

Dit proces wordt voornamelijk toegepast op geplateerde gecoate onderdelen van aluminium en aluminiumlegeringen. Door een elektrochemische reactie wordt een harde oxidefilm gevormd op het substraatoppervlak, waardoor de corrosieweerstand, slijtvastheid en isolatie-eigenschappen van het product aanzienlijk worden verbeterd. Het daaropvolgende elektrolytische kleurproces zorgt voor een stabiel, lichtbestendig uiterlijk met een verscheidenheid aan kleuren, geschikt voor auto-sierdelen, elektronische sierdelen en andere producten die zowel esthetiek als prestaties vereisen. Afhankelijk van de behoeften kan het worden onderverdeeld in Type II (gewoon anodiseren) en Type III (hard anodiseren), geschikt voor respectievelijk decoratieve en veeleisende slijtvaste toepassingen.

II. Chemische en mechanische hulpbehandelingen

1. Behandeling voor zwart maken

Door een gecontroleerde chemische reactie wordt een zwarte oxidefilm gevormd op het staaloppervlak, die een basisbescherming biedt tegen roest voor geplateerde gecoate onderdelen en tegelijkertijd een eenvoudige en verfijnde matte afwerking biedt. Geschikt voor toepassingen die een sobere uitstraling vereisen, zoals mechanische onderdelen en hardwaregereedschappen.

2. Spuiten

Dit omvat zowel spuitlakken als poedercoaten. Spuitlakken biedt een breed scala aan kleuren en glansniveaus om aan diverse decoratieve behoeften te voldoen; Poedercoating verbetert de slijtvastheid van geplateerde gecoate onderdelen aanzienlijk, zorgt voor een sterke hechting en weerstand tegen afpellen, waardoor het geschikt is voor producten met hoge beschermingseisen, zoals behuizingen van apparatuur voor buitenshuis en onderdelen van apparaten. We gebruiken professionele spuitapparatuur om een ​​uniforme coating te garanderen die vrij is van uitlopers, luchtbellen en andere defecten.

3. Polijsten en borstelen

Polijsten zorgt voor een hoogglanzende, gladde afwerking op roestvrijstalen en verkoperde gecoate onderdelen, waardoor onvolkomenheden in het oppervlak worden verminderd en het reinigen wordt vergemakkelijkt. Door te borstelen ontstaan ​​fijne, draadachtige texturen op het substraatoppervlak, waardoor kleine krasjes effectief worden verborgen en een unieke textuurlook ontstaat. Dit is geschikt voor decoratieve gecoate onderdelen van aluminiumlegeringen en roestvrij staal, zoals meubelbeslag en elektronische behuizingen.

4. Zandstralen en elektroforese

Door zandstralen worden onzuiverheden en oxidelagen van het substraatoppervlak verwijderd, waardoor de oppervlakteruwheid wordt verbeterd en een goede basis wordt gelegd voor de daaropvolgende hechting van de coating, zodat de coating op geplateerde gecoate onderdelen niet gemakkelijk loslaat. Elektroforese daarentegen vormt een uniforme, corrosiebestendige coating op substraten van roestvrij staal en aluminiumlegeringen. De coating is dicht en biedt uitstekende bescherming, waardoor deze geschikt is voor precisieonderdelen met hoge eisen op het gebied van corrosiebestendigheid.

Productparameters